Печатењето е процес на производство на производи што го користат многу производители. Со него лимот се формира во различни делови на конзистентен начин. Му обезбедува на производителот многу специфични средства за контрола на процесот на производство и е широко користен во различни области на индустриското производство поради многуте достапни опции.
Оваа разновидност значи дека производителите имаат многу знаење за различните методи на штанцање, па затоа има совршена смисла да се работи со искусен добавувач на материјали. Кога се работи со метали како алуминиум или не'рѓосувачки челик, важно е да се разбере примената на легурата во секој процес, а истото важи и за штанцањето.
Два вообичаени методи на штанцување се прогресивно штанцување со калап и штанцување со трансфер со калап.
Што е печат?
Печатењето е процес што вклучува поставување на рамен лим од метал на машина за пресување. Почетниот материјал може да биде во форма на готова плочка или калем. Потоа металот се обликува во посакуваната форма со помош на калем за печат. Постојат многу различни видови на печат што можат да се користат на лим, вклучувајќи дупчење, празнење, релјефно втиснување, свиткување, прирабничко втиснување, перфорирање и релјефно втиснување.
Во некои случаи, циклусот на штанцање се изведува само еднаш, што е доволно за да се создаде готовиот облик. Во други случаи, процесот на штанцање може да се одвива во неколку фази. Процесот обично се изведува на ладен лим со употреба на прецизно обработени калапи изработени од висококвалитетен челик за алат за да се обезбеди униформност и сигурност на процесот на штанцање.
Едноставното обликување на метал датира од пред илјадници години и првично се вршело рачно со чекан, шило или други слични алатки. Со доаѓањето на индустријализацијата и автоматизацијата, процесите на штанцување станале посложени и поразновидни со текот на времето, со различни опции за избор.
Што е прогресивно печатење со калап?
Популарен вид на штанцање е познат како прогресивно штанцање со калапи, кое користи серија операции на штанцање во еден линеарен процес. Металот се внесува со помош на систем што го турка напред низ секоја станица каде што секоја неопходна операција се извршува чекор по чекор додека делот не е завршен. Конечното дејство е обично операција на кастрење, одвојувајќи го работниот дел од остатокот од материјалот. Намотките често се користат како суровина за прогресивни операции на штанцање, бидејќи обично се користат во производство со голем обем.
Прогресивните операции на печат со калап можат да бидат сложени процеси што вклучуваат многу чекори пред да бидат завршени. Од клучно значење е лимот да се движи напред прецизно, обично во рок од неколку илјадити делови од инч. На машината се додадени конусни водилки и тие се комбинираат со дупките претходно издупчени во лимот за да се обезбеди правилно порамнување за време на полнењето.
Колку повеќе станици се вклучени, толку е поскап и подолготраен процесот; од економски причини се препорачува да се дизајнираат што е можно помалку прогресивни калапи. Важно е да се напомене дека кога елементите се блиску една до друга, можеби нема да има доволно простор за перфораторот. Исто така, проблеми се јавуваат кога исечоците и испакнатините се премногу тесни. Повеќето од овие проблеми се решаваат и компензираат со користење на CAD (компјутерски потпомогнат дизајн) софтвер делумно и дизајн на калапи.
Примери за апликации што користат прогресивни калапи вклучуваат краеви на конзерви за пијалоци, спортска опрема, компоненти за каросерија на автомобили, компоненти за воздухопловство, потрошувачка електроника, пакување храна и друго.
Што е преносно печатење со калапи?
Печатењето со преносен калап е слично на прогресивното печатење со калап, освен што работниот дел физички се пренесува од една станица на друга, наместо континуирано да се движи напред. Ова е препорачаниот метод за сложени операции на притискање што вклучуваат повеќе сложени чекори. Автоматските системи за пренос се користат за поместување на делови помеѓу работните станици и за држење на склоповите на место за време на работата.
Задачата на секој калап е да го обликува делот на специфичен начин сè додека не ги достигне своите конечни димензии. Пресите за дупчење со повеќе станици им овозможуваат на една машина да работи со повеќе алатки истовремено. Всушност, секој пат кога пресата се исклучува додека работниот дел поминува низ неа, сите алатки дејствуваат истовремено. Со модерната автоматизација, пресите со повеќе станици сега можат да извршуваат операции кои претходно можеби вклучуваа неколку различни операции во една преса.
Поради нивната сложеност, преносните перфоратори обично работат побавно од прогресивните системи со калап. Сепак, за сложени делови, вклучувањето на сите чекори во еден процес може да го забрза целокупниот процес на производство.
Системите за преносно штанцување со калапи обично се користат за поголеми делови од оние што се погодни за процесот на прогресивно штанцување со калапи, вклучувајќи рамки, школки и структурни компоненти. Ова обично се случува во индустриите што користат техники на прогресивно штанцување со калапи.
Како да изберете два процеса
Изборот помеѓу двата обично зависи од специфичната примена. Факторите што мора да се земат предвид вклучуваат сложеност, големина и број на делови што се вклучени. Прогресивното печатење со калап е идеално при обработка на голем број мали делови за кратко време. Колку се поголеми и посложени деловите што се вклучени, толку е поголема веројатноста дека ќе биде потребно печатење со преносен калап. Прогресивното печатење со калап е брзо и економично, додека печатењето со преносен калап нуди поголема разноврсност и разновидност.
Постојат неколку други недостатоци на прогресивното штанцување со калапи за кои производителите треба да бидат свесни. Прогресивното штанцување со калапи обично бара повеќе влез на суровини. Алатките се исто така поскапи. Тие исто така не можат да се користат за извршување операции за кои е потребно деловите да го напуштат процесот. Ова значи дека за некои операции, како што се стегање, затегнување, стегање со прирабница, валање со навој или ротационо штанцување, подобра опција е штанцување со преносна калапа.
Време на објавување: 25 август 2023 година