НаDDH HOWFIT преса со голема брзина и прецизносте високоефикасна, високопрецизна опрема за обработка на штанцање, која е широко користена во производството на штанцање на делови во индустрии како што се автомобили, електроника и домашни апарати. Оваа статија ќе ги разгледа механичката структура, контролниот систем, принципот на бришење и трендот на развој на технологијата на опремата во длабочина од перспектива на инженерската технологија.
1. Механичка структура
Основната механичка структура на машината за прецизно дупчење со голема брзина од портален тип вклучува четири дела: труп, машина за дупчење, калап и систем за напојување. Меѓу нив, трупот е потпрен на две горни и долни рамки од леано железо од портален тип, горниот дел е поврзан со машината за дупчење преку водилки и лизгачи, а долниот дел е основата на системот за напојување. Пресата за дупчење е основната компонента на машината, која е составена од рамка за дупчење, механизам за пренос на коленестото вратило, механизам за пренос на поврзувачка прачка и механизам за игла. Калапот е алатка за дупчење на целни делови, која се состои од рамка за калап и горни и долни модули. Системот за напојување е составен од механизам за напојување и маса за напојување, која ја презема задачата за пренесување на материјалите до калапот.
Целокупната структура на машината е со портална структура, која има карактеристики на висока цврстина и висок носивост, така што може да одржува стабилност и висока прецизност за време на дупчење со голема брзина. Покрај тоа, механичката структура, исто така, користи повеќеканален процес на зајакнување за да ја направи машината постабилна и потрајна при употреба.
2. Контролен систем
Контролниот систем на машината за прецизно дупчење со голема брзина од портален тип се состои од два дела: хардвер и софтвер. Хардверот главно вклучува серво мотори, контролери, сензори итн., а софтверот е програмата што работи на контролерот, која е одговорна за реализација на различни контролни функции. Контролниот систем главно го комплетира автоматското производство на машината преку три аспекти: контрола на движење, контрола на притисок и контрола на празнење. Вреди да се спомене дека технологијата за контрола на удар во контролниот систем може да реализира брза, висока ефикасност и високопрецизна обработка на штанцање, обезбедувајќи квалитет и ефикасност на производството.
3. Принцип на удирање
Принципот на дупчење на машината за дупчење со голема брзина со портален прецизен механизам е обликување на материјалот преку машината за дупчење. Поточно, механизмот за пренос на коленестото вратило на машината ја пренесува моќноста што ја обезбедува моторот до механизмот на иглата, така што иглата се движи напред-назад. Кога иглата е притисната надолу, шахтата во калапот се поврзува со иглата, предизвикувајќи модулот да паѓа сè додека не се судри со горниот модул. Во моментот на судирот, калапот врши надзвучна сила и го дупчи материјалот во форма. За време на процесот на дупчење, треба да се контролираат повеќе параметри, како што се брзината на дупчење, јачината, положбата на дупчењето итн., за да се обезбеди точност и ефикасност на дупчењето и обликувањето.
4. Тренд на развој на технологијата
Во моментов, со континуираниот напредок на науката и технологијата и континуираната побарувачка на пазарот, механичката структура, контролниот систем и принципот на дупчење на машината за дупчење со голема брзина од портален тип постојано се воведуваат во иновации и се развиваат. Поточно, трендовите на технолошкиот развој ги вклучуваат следниве аспекти:
1. Подобрување на прецизноста и брзината: Со континуираниот развој на електронската технологија за контрола, серво технологијата и технологијата за контрола на ударот, машината за прецизно удирање со голема брзина од типот портал ќе стане побрза и попрецизна.
2. Зголемена автоматизација: Со порастот на интелигентното производство, примената на високобрзински прецизно дупчалки од типот портал во машинската автоматизација и дигитализацијата ќе продолжи да се зголемува.
3. Подобрување на системот: Контролниот систем и механичката структура на машината за прецизно дупчење со голема брзина од типот портал ќе бидат континуирано подобрувани и оптимизирани за да се задоволи побарувачката на пазарот за високоефикасно, висококвалитетно и нискобуџетно производство.
5. Споредба на случаи
Земајќи го примерот за дупчење на автоделови, брзината на традиционалните CNC машини за дупчење е генерално 200-600 пати во минута, додека брзината на високобрзинските прецизно дупчечки машини за портално дупчење може да достигне повеќе од 1000 пати во минута. Затоа, употребата на високобрзински прецизно дупчечки машини за портално дупчење може значително да ја подобри ефикасноста на производството. Покрај тоа, прецизноста на високобрзинската прецизно дупчечка машина за портално дупчење е многу поголема од онаа на традиционалната CNC машина за дупчење, и може да сече подетални и посложени делови. Затоа, во областа на производството каде што е потребна висока прецизност и голема брзина, високобрзинската прецизно дупчечка машина за портално дупчење има поголеми предности и перспективи за примена.
Време на објавување: 14 јуни 2023 година